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提供上海 不锈钢轧制油销售排名 耐肯供 所谓冷轧不锈钢板带生产,不是单纯的“冷轧”。在冷轧前还要退火、酸洗、修磨等,冷轧后还要平整、矫直、剪切、垛板等,所以实际上是从热轧卷开始直到生产出冷轧成品的全过程。 由于不锈钢的特性和对产品质量的特殊要求,冷轧生产工艺具有下列特点: ①不锈钢是一种高合金钢,轧制变形抗力较大。为了进行高效率、高精度的轧制,应采用刚性大的轧机,一般采用多辊冷轧机。 ②带钢在可逆式轧机上冷轧时,缠绕在卷取机上的头尾部分得不到压下,被切掉成为废品。为改变这种状况以提高成材率,带钢两端在轧前都要焊接引带;另外,如果热轧卷重量太小时,为提高轧制效率和成材率,钢卷还需预先并卷焊接;在连续退火和酸洗机组上,由于是连续作业,钢带头尾连接也需要焊接。所以,焊接是不锈钢生产不可缺少的环节。但是,不锈钢的焊接不同于普通钢,比一般钢难焊得多;特别是有些焊缝还需经受压下,对焊接质量的要求也严格得多。因此,特殊的焊接工艺也是不锈钢冷轧带钢生产的一个特点。 ③不锈钢生产过程中,原料(热轧卷)要退火,冷轧过程中要中间退火,最终成品还要退火,故退火是生产中的重要环节。而不锈钢的种类很多,各种钢的属性不同,热处理的目的、方法和要求都不同于一般,有一套独特的工艺制度。 ④冷轧不锈钢是一种升级钢材产品,对表面质量的要求十分严格,不仅不允许残留前工序带来的冶金缺点,而且不允许有冷轧加工过程造成的明显缺点。为此,生产过程中采取了一系列除去和防护的措施。例如:为除去热轧的氧化铁皮,热轧带钢要喷丸处理和酸洗;为除去坯料带来的缺点和冷轧、热处理后造成的缺点,带钢往往要在修磨机组上修磨;为保证冷轧后的表面质量,对轧辊的研磨有非常严格的要求;为了防止生产过程中擦划伤,要求各机组的钢卷卷紧、卷齐,而且冷轧前后的许多机组卷取时都要在钢卷的层间垫上工艺纸;另外,在容易产生擦划伤的操作和设备上也采取了一些特殊防护措施;为了得到良好的、均匀的表面光泽,成品退火后还要酸洗,有特殊要求的光亮板还要进行保护气氛退火;为保护成品的表面,有的产品表面还要覆膜等等。总之,冷轧不锈钢的生产,是一个精工细作的工艺过程,这是其他钢种不可比拟的。 ⑤不锈钢的精整也不同于普通钢,有一些特殊要求,例如:平整工序既要改善板形,还采用光洁度很高(麻面板除外)的轧辊,生产出光滑的2B钢板,对于铁素体钢还要通过控制平整的压下量(或延伸率)来改善钢板的成形加工性能,这实际上是一种调质轧制。不锈钢由于钢质较硬,同时对平整度要求严格,必须用强力矫直机矫直,而且不同厚度的产品往往需用不同的矫直方法。不锈钢冷轧产品通常以成卷和切板两种方式交货,有的还需要分条交货。因此,现代化的不锈钢冷轧厂要分别设置纵切和横切机组。 ⑥冷轧不锈的生产是多机组联合作业,工序平衡和工序管理十分重要,必须有一个强有力的生产调度系统,才能保证持续地优质生产。另外,冷轧不锈钢厂的设备是比较复杂的,机组多,高、精、尖设备多,涉及到机、电、仪表自动化、热工等各个方面的技术,搞好设备管理是提高生产水平和产品质量的根本保证。 (1)润滑轧辊和带钢,减少被轧制金属与轧辊的外摩擦,从而降低轧辊磨损,降低轧制总压力和能量消耗,增加道次压下率,减少轧制道次,提高轧制速度。 (2)对轧制变形区进行充分的冷却。借助不锈钢轧制油的冷却作用,可防止轧辊软化和辊形变化,使轧制过程稳定,有利于严格控制产品精度和板形,保证轧后带材的精度和表面光洁度。

产品参数：

中文名称：不锈钢轧制油